简述锻造法兰的生产工艺

锻造法兰是法兰产品中机械性能较好的一种产品，它的原材料一般是管坯，然后进行切割之后再进行不断的捶打，以钢锭中的偏析、疏松等缺陷。价格和力学性能都比普通的铸造法兰高一个档次。法兰是使管子与管子及阀门相互连接的零件，连接于管端；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。是管道的一种附属配件产品。锻造法兰主要的材质有碳钢，合金钢，不锈钢。主要的标准有国标，电标，美标，德标，日标等。主要的处理有涂油和镀锌。锻造法兰的耐压，耐温性能比较好，一般适用于高压高温的工作环境中。

一、简述锻造法兰的生产工艺分为锻造、铸造：

（1）锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。

（2）锻件比铸件能承受较高的剪切力和拉伸力。

（3）锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰。

（4）锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等缺陷。

（5）铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低。

（6）铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型较差）。

（7）从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

（8）离心法兰属于铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。

二、关于锻造法兰中自由锻的介绍：

（1）基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

（2）冲孔：用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

（3）扭转：使坯料的一部分相对另一部分旋转相应角度的锻造工序。

（4）拔长：拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

（5）弯曲：使坯料弯曲成相应角度或形状的锻造工序。

（6）镦粗：镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

（7）切割：分割坯料或切除料头的锻造工序。

锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优良钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布较为合理，可进一步提高零件的使用寿命。