锻造法兰加工工艺有哪些？

铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型较差）；锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。锻件比铸件能承受较高的剪切力和拉伸力。铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形，成本比较低；内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等缺陷；从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。离心法兰属于铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。

锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优良钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

一、锻造法兰加工工艺步骤：

(1)铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟；

(2)将金属模具预加热到800－900℃保持恒温；

(3)用水冷却至接近常温，脱模取出铸件；

(4)起动离心机，将步骤1中钢水注入步骤②中预热后金属模具；

(5)将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃；

法兰半成品，在法兰本体的上方直边段的内壁有一凸台环，该凸台环上端面与法兰本体上端面平齐，该凸台环是在对对焊法兰毛坯件锻造时锻造出的。在堆焊时，先堆焊凸台环下方的法兰本体的内壁，堆焊好后，再将凸台环沿法兰内壁加工掉，然后再堆焊直边段的内壁。在直边段内壁处增加凸台环，增强了直边段的强度，这样，在对对焊法兰进行堆焊时，直边段的变形量会非常小或基本没有变形。堆焊好后再加工掉凸台环，也没有改变对焊法兰的结构和尺寸。

二、锻造法兰加工工艺有哪些？

1、冲孔：用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

2、弯曲：使坯料弯曲成相应角度或形状的锻造工序。

3、拔长：拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

4、切割：分割坯料或切除料头的锻造工序。

5、扭转：使坯料的一部分相对另一部分旋转相应角度的锻造工序。

6、镦粗：镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布较为合理，可进一步提高零件的使用寿命。