对焊法兰生产制造与平焊法兰的优缺点

对焊法兰生产和制作时采用相应的技术参数和要求进行生产和使用，确定能够按照相应的方式和原理进行使用和推广，采用相应的工艺方式和原理进行生产和焊接，严格确定使用中的良好质量。

一、对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7°。对焊法兰在生产和焊接时严格控制技术参数，确定能够在生产和使用中充足发挥作用和价值。

对焊法兰设计是一个逆运算过程，其联接按设计需通过试算的方法进行，影响后期结果的设计参数众多，其作用又是相互交错的。

在大量的工程设计中，设计人员往往对对焊法兰设计结果既不感满意又觉得难以调整其影响参数达到满意结果。为此，对焊法兰的优化设计早已被法兰研讨及设计人员所重视。随着计算机技术的普遍深入应用，这种优化设计变得容易、方便、现实了。

二、对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时，需要符合下列要求：

1、对焊法兰应经声波探伤，无分层缺陷；

2、应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。

3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝；

4、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作1射线或特别波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，声波探伤符合JB4730的I级要求。

平焊法兰在连接时需要注意的问题你知道吗？

一、铬平焊法兰管的硬化法兰大，易开裂。如果采用相同类型的铬不锈钢电极(G202、G207)进行焊接，则焊接后需要预热300以上，并在700左右进行缓冷处理。如果焊件在焊接后不能进行热处理，则应选择平法兰管焊接电极(A107、A207)。

二、平焊法兰，为了提升蚀性和焊接性，适当加入稳定元素Ti、Nb、Mo等，其焊接性优于铬平焊法兰。当使用同一类型的平铬焊接法兰电极(G302、G307)时，应在焊接后预热200℃以上并回火800℃左右。如果焊件不能进行热处理，则应选择平法兰管焊接电极(A107、A207)。

三、为防止法兰盖加热引起的眼间腐蚀，焊接电流不应过大，小于碳钢焊条的20%，电弧不应过长，层间冷却应快，焊缝路径应窄。

四、使用电极时，应保持干燥。Ti-Ca型应在150℃下保持干燥1小时。低氢型应在200-250℃下保持干燥1小时，以防止电极涂层上出现粘油和其他污垢，从而避免增加焊缝含碳量，影响焊缝质量。

五、平焊法兰管反复加热时会析出碳化物，降低了产品的不易腐蚀性和机械性能。

平焊法兰是一种与容器或管道角焊缝连接的法兰。它属于意大利法兰。在设计中，根据法兰环与直筒段连接的完整性，分别对整体法兰或松脱法兰进行检查。法兰环有带颈和不带颈两种。

平焊法兰有以下缺点：

一、刚性差，损坏时不应使用。

二、形状的特点是在运输过程中很容易撞上。

平焊法兰具有以下优点：

一、法兰焊接装置易于对中，装置简单方便。

二、普遍应用于冶金、机械、化工、石油、机床、水利、建筑、工程、船舶、煤炭、农业机械、食品、锅炉、压力容器等行业。

三、美观漂亮。平焊法兰外观光滑。主要用于连接碳钢管。

四、便于拆卸和检查管路状况。

五、连接管道时，平焊法兰还可以坚持管道的密封功能。