平焊法兰锻造和使用优点

平焊法兰不仅节省了空间，减轻了重量，愈重要的是确定了接头不会泄漏，具有良好的密封性能。通过减小密封件的直径，减小了紧凑型法兰的尺寸，减小了密封面的截面。其次，法兰垫片已被密封圈取代，以密封面密封面匹配。随着所需压力的降低，螺栓的尺寸和数量也相应减小，后期设计出一种尺寸小、重量轻(比守旧法兰轻70%~80%)的新产品。因此，平焊法兰式法兰产品质量相对较不错，降低了质量和空间，在工业应用中发挥了重要作用。

平焊法兰的锻造可分为自由锻造、镦锻、挤压、模锻、闭式模锻和闭式镦锻。由于闭式模锻和闭式镦锻无毛边，材料利用率不错。复杂锻件的精加工可以通过一个或多个工序来完成。由于没有翻边，锻件受力面积小，要求的载荷小。但是需要注意的是，毛坯不能被全部限制，所以要严格控制毛坯的体积，控制锻模的相对位置，测量锻件，以减少锻模的磨损。

平焊法兰在使用中的优点是什么吗？

1、随着所需压力的降低，平焊法兰螺栓的尺寸和所需数量都可相应减小，所以后期设计出了一种体积小且重量轻(比守旧的法兰的重量减轻70%～80%)的新产品。

2、平焊法兰不仅节省了空间、减轻了重量，愈重要的是确定接头部位不会发生泄漏，具有良好的密封性能。紧凑法兰尺寸之所以减小，是由于减小了密封件的直径，这将会减小密封面的截面。

3、平焊法兰优点在于其他法兰焊接装配时较易对中，并且价格比较便宜，因而得了普遍的应用。

4、平焊法兰适用于压力等级比较低，压力波动、振动及震荡均不严重的管道系统中。

5、平焊法兰一般用于低、中压管道，是比好焊接的一种，因为管子和法兰好对垂直，管子不会斜。

影响平焊法兰的性能因素有很多，下面我们说下常见的几个因素：

1、退火温度(退火温度为引物和模板结合时候的温度参数，当50%的引物和互补序列表现为双链DNA分子时的温度·它是影响PCR特异性的较重要因素。在理想状态下，退火温度足够低，以确定引物同目的序列退火，同时还要足够高，以减少非特异性结合。正确的退火温度从55℃到70℃。退火温度一般设定比引物的低5℃。是否达到规定温度。平焊法兰处理一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所谓的“退火”，温度范围为1040~1120℃。也可以通过退火炉观察孔观察，退火区的平焊法兰管件应为白炽状态，但没出现软化下垂。

2、保护气压力，为了防止出现微漏，炉内保护气应保持相应的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kBar以上。退火气氛：一般都是采用氢作为退火气氛，气氛度好是90%以上，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，度也可以低一点，但是相应不能含有过多氧气、水汽。

3、炉体密封性(外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，确定炉体密封性。)，光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝；采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的(用来点燃排出的氢气)。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑气；其中容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。